食品厂GMP工程介绍：

1、食品厂GMP无尘车间工程空气系统由空气净化、空气调节两部分组成。

2、空气净化就是对送入无尘无菌车间的空气进行除尘、除菌，达到生产需要。

3、食品厂GMP无尘车间工程空气调节是对空气温度进行制冷或制热、除湿或加湿调节。

4、食品厂GMP净化车间采用集中式空气净化处理，由净化设备送风、回风、排风系统包括静音风箱、鼓风机、风管、消音器、风阀等管道送风和由鼓风机、新风除湿器、新风粗过滤器、初效过滤器、循环风机、中效过滤器、高效过滤器组成的空调过滤系统两部分组成。

5、食品厂GMP无尘车间工程的空调参数参考：夏季24~26℃，湿度55~65%；冬季18~20℃，湿度45~55%。

6、在食品厂GMP无尘车间工程中，制冷机组可以选择风冷式制冷机组或者水冷式制冷机组，包括螺杆压缩机组、水泵、水塔、膨胀水箱、循环水管、阀门、测量指示仪表等，主要作制冷或制热作用。

7、食品厂GMP无尘车间工程中的净化空调箱由箱体、风机新风入口、新风过滤网、粗过滤器、回风口、冷交换盘管、蒸汽加热或者电加热盘管、中效过滤器、送风口、消音器等组成。

8、食品厂GMP无菌无尘车间内需安装紫外线杀菌灯，紫外线杀菌灯的安装和布置需规范。

9、无尘车间设计最好为2度倾斜以便排污及清洁，墙面应防潮便于清扫，地面有相应排污口。

食品厂GMP无尘车间如何分区：

一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域：一般作业区、准清洁区、清洁作业区。

一般作业区（非清洁区）：一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。

准清洁区：要求次之，可以不需要二次更衣，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。

清洁作业区: 指卫生环境要求最高，人员、环境要求较高，必须经过消毒和更衣才可以进入，如：原料、成品裸露的处理区域，食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。

食品厂GMP无尘车间工程建设要点：

1、各净化车间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。

2、食品生产车间的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。

3、食品/洁净车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。

4、应该根据洁净车间需求选用高效、中效空气净化设备。

5、洁净车间的墙体和吊顶必须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。

6、地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。

7、洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。

8、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置专用的物料传递口或传递门；人员流动需走专用的人员通道。

9、按照生产工艺和卫生、质量要求，科学划分洁净级别，并使之符合具体级别对应要求。

10、对液体加工车间，需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内，夏天产生霉臭，需做特别处理。

11、人员洗手龙头须非手动式（感应、脚踏或手衬式），生产车间进口必要时需设工作靴消毒池。